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赣州模具厂谈注塑模具在加工中产品开裂的原因

2021-03-27

注塑模具注塑出来的产品开裂,包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机,开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。


一、注塑加工方面:

(1)注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。

(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂,赣州模具厂还要注意经常消除模面附着的雾气等物质。

(6)制件残余应力,赣州模具厂可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。


二、模具方面

(1)顶出应平衡。例如,顶杆的数量和截面积应足够,脱模斜度应足够,型腔表面应足够光滑,以防止外力引起的残余应力集中开裂。

(2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量不要使用金属嵌件,以防止嵌件和产品收缩不同造成的内应力增加。

(4)深底部件应设置适当的脱模进气通道,以防止真空负压的形成。

(5)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

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