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赣州铜管扩口机用在空调铜管泄漏时要注意哪些问题?

2021-08-10

铜管在制冷空调中非常重要,影响了空调的整体使用效果。接下来,我们将结合实际情况,谈谈空调制冷铜管在使用过程中较常见的三个问题。

问题一:铜管泄漏。

铜管泄漏是空调制冷铜管的致命缺陷。一旦发生泄漏,制冷剂将从制冷铜管中溢出,空调系统的运行将因传播介质不足而停止。

1.泄漏的原因来自两个方面:

(1)制造因素;

(2)用户使用因素;

二是制造方面的原因。

②涡流探伤漏检。

GB规定铜管必须进行百分之100的涡流检测,检测检测仪用样品管的人工缺陷(通孔)直径,确保涡流检测的灵敏度,防止超标缺陷检测泄漏。

这一要求,在正规的大型铜管厂是可以充分确保的,因为探伤是在线检测,这种在线涡流探伤确保了管道的所有长度都经过涡流检测,是百分之100的。

有些铜管厂并非如此,或未经涡流探伤,或采用低标准涡流探伤仪进行抽检。因此铜管存在超标缺陷漏检或未检测,造成用户使用时空调泄漏。

②涡流探伤发现缺陷,但铜管表面未标记或标记不准确、不清晰。

铜管扩口机的生产过程中,涡流探伤检测的缺陷需要用墨迹覆盖,以便用户在使用过程中可以去除有缺陷的铜管。

然而,由于制造商在生产过程中选择的油墨附着力不足、喷枪调整不当、干燥不彻底、油墨成分在高温下褪色等原因,用户在使用过程中无法挑出涡流探伤检测到的缺陷。一旦有缺陷的铜管用于空调,必然会造成泄漏。

赣州铜管机

三是用户使用原因。

用户使用赣州铜管机制造两个工艺流程:切割-弯管-膨胀管-清洗-焊接-试压。

①错误使用涡流探伤检测出的缺陷管。

在正常铜管生产条件下,铜管涡流探伤不仅标记了每个盘管上的伤口数量,还标记了伤口部分,以便用户在使用中识别和选择这个黑管。

空调制冷企业应明确说明操作人员,尤其是新工人,以防止这种损坏的管道安装在空调制冷装置上。

当我们深入用户服务时,我们已经多次发现这个问题。一些工人问我们管道上的黑色是什么,而另一些工人解剖不合格产品时,正是因为黑管安装在产品上,导致空调制冷装置泄漏。

②加工问题。

空调器主管在形成两器时,应经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。

弯管过程中,弯管部分应局部受力,造成局部拉伸、开裂、暗裂等问题。一旦制冷剂填充,制冷剂往往会在这里泄漏。

铜管穿过翅片后,应在上升管机上升管,上升管机分为立式和卧式两种,立式上升管机主要上升长度相对较小的两种,效率较高的卧式上升管机主要上升长度较长的两种,效率较低。

由于涨芯是通过与铜管内径过盈而使铜管尺寸变大,使铜管外径与铝箔散热片充分接触。在提升过程中,容易出现提升头部划伤铜管,形成穿透伤,造成铜管泄漏;有时由于铝箔内孔毛刺过大,在提升过程中毛刺穿铜管造成泄漏。

③焊接不良造成的泄漏。

铜管穿入带孔铝箔后,需要用小弯头连接。为了连接牢固,小弯头和铜管在生产过程中用焊料焊接;

焊接方法分为手动和自动两种。焊接过程中,由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面异物等原因,焊接不真实,形成虚焊,导致制冷剂泄漏。

赣州铜管扩口机

问题二:铜管开裂。

赣州铜管扩口机和膨胀管可能会导致空调制冷铜管开裂。在生产过程中,铜管扩口和膨胀管是一个连续性很强的生产过程,通常复合成一个过程。深入分析可以发现,铜管本身的质量问题和用户使用不当都可能导致铜管开裂。

铜管开裂的原因很多,主要原因如下:

1.铜管质量的原因。

铜管材本身质量的原因可分为外表面缺陷、内表面划痕、内表面氧化等。

铜管在上升管、扩口的冷加工变形中,表面受到拉伸应力而伸长,铜管外表面有深度伤痕时,铜管外表面无法承受表面拉伸应力,形成拉伸现象,即铜管外表面破裂。

铜管内表面划痕引起的开裂机理类似于外表面划痕引起的开裂机理。当铜管内表面氧化时,由于氧化铜管内表面的摩擦力和无氧化铜管内表面的摩擦力不同,相同长度的铜管下墩长度和尺寸也不一致。扩口时,下墩小的铜管伸出长度长,导致扩口过大开裂。

二是用户使用原因。

铜管在使用中,,常采用盘管校直,切割定尺,切割时常采用无屑切割。

铜管热处理后表面柔软,进行无屑切割时,切割不利或切割时刀过大时铜管收缩口过大或毛刺过多,端口飞边、端口硬化,扩口时开裂。

换热器由器由许多U管组成,每个U管的长度和每个U管两个端头的长度的一致性要求很高。弯曲U管时,由于设备或调整的原因,每个U管的长度和每个U管两个端头的长度差异太大(大于2mm),因此在扩口时,由于端口过长,铜管的伸出长度太长,导致扩口太大而开裂。

三是弯管起皱,断裂。

铜管弯头起皱和断裂发生在制造U管的过程中,铜管往往在这个过程中报废。弯头起皱和断裂的原因见下表。


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