产销协调的新思路
生产型企业垃圾处理方法？
材料盘点方法大致可分为两类，一是连续盘点法；一种是定期盘存法。
连续盘点法是指配送管理人员每天检查材料的收况，及时核对库存材料的帐、卡、货是否一致，每月对变动的材料进行自检或轮流检查；
定期盘点法是指由物资部门和财务部门相关人员组成的盘点小组，在规定的时间(如年中或年末)对物资进行全面盘点。
1.生产线退料
通常进行生产线的退料工作，直到库存来了才进行。工作很复杂，不容易顺利进行。生产线的退料一定要彻底，生产线所属的工作场所要彻底检查，彻底退料。生产线退回的物料包括以下几项:不符合规格的物料、超量交付的物料、废料、不良品半成品。
2、生产线物料库存的实施
生产线物料盘点主要包括以下步骤:
提前做好盘点准备。
生产主管在下令停止生产后，必须带领和监督各车间、班组、流水线的操作人员完成手头的工作。
所有操作人员结束工作后，会安排操作人员将工作现场的零件和半成品放在明显位置，只留下盘点人员，其余人员迅速离开生产现场。
用生产线盘点单进行生产线盘点，彻底检查零件和各种半成品。
盘点结束后，应与审核人再次核对；如果发现错误，一起检查原因，然后重新盘点。
盘点完成后，收集所有生产线盘点单。
安排人员汇总并制作盘点报告。
3.调查库存差异
如果发现从存货中获得的信息与账物核对结果不一致，应积极追查账物差异的原因，对差异原因的追查可从以下几个方面进行:
是否存在账物不符的情况，是否存在因会计处理制度缺陷导致账物无法准确表达物资数量的因素。
是否因材料帐员素质不高、会计差错或投料、发料原始凭证丢失等原因造成材料帐不符。
是否有盘点员不小心拿走过多菜品的现象，或盘点员 的事先培训不彻底，导致错误。
4、改进库存工作
加强物料计划、库存管理和采购之间的合作，以满足物料供应。
尽量改善货架、仓库和物料存放位置。
根据管理绩效对主管人员进行奖惩。
物料帐和物料控制卡的账面修正。
迅速处理废物。
加强整理、整顿、清理和保洁工作。
材料盘点完成后，差异、差错、变质、呆滞、损益、损失等结果。应该分开处理，防止将来再次发生。
总之，生产线物料的盘点可以确定物料的现有数量，纠正账物不符，避免因账目错误而影响正常的生产计划。
生产现场处理废料的要求
有时候生产现场有死废，导致正常生产无法进行，不得不进行。处理。
1.找出材料暗淡的原因。
材料暗淡的原因有很多，主要包括以下几种可能:
(1)当销售计划改变时，生产计划不相应改变。销售计划和生产计划同时改变，导致物料计划失败，增加呆滞物料。
(2)准备生产时，发现了设计错误，所以准备的材料有一部分变得暗淡无光。变更设计时，如果采购活动或库存没有及时纠正，就会产生呆滞料。
(3)产销配合不佳，导致生产计划频繁变动，或生产计划有误，造成物料准备错误，可能导致物料呆滞。
(4)对生产线管理不善，对生产线物料的发放或收集以及物料的退回管理不善，导致生产线呆滞。
2、处理材料:
(1)改造平淡的素材。有时可以通过修改规格来使用废料。
⑵设计时借新品推出，消化存量。
(3)降价卖给原供应商。
(4)可以回收的未使用材料；;不被使用，出售或修改只能被销毁，他们可以 不允许再次占领这个地方。
3.废料的处理
找出浪费的原因:
(1)因拆卸残次品而无使用价值的零部件或包装材料。
(2)库存物资长期不用，陈旧，失去使用价值。
(3)机械设备腐蚀超过使用寿命后，失去使用价值，报废拆解后成为废物。
4.废物处理:
(1)废弃物解体后，有很多有用的物质，如果能维持再利用，就应该保留。
(2)废料解体后，部分可作为废料使用。
总之，生产现场存在死废是必然的，关键是尽量减少其对生产的影响。生产计划部、采购部、质量控制部等。应认真履行自己的职责，并尽量避免废料的产生或运送到工作现场。
协调和指导意味着帮助和指导。一些单位的工作没有明显的进展，效率不高，平平淡淡。上级部门通过协调指导本单位，调整指导思想，重新界定发展思路，开拓创新，与时俱进，使本单位的工作面貌焕然一新，各项工作打开了新局面，迈上了新台阶。