车床振动大怎么解决
1080磨床毛坯跳动怎么处理？
1080磨床毛坯跳动怎么处理？
可能原因
(1)砂轮不平衡面引起的机床振动
(2)零件中心提高使零件跳动
(3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光
(4)导轮旋转速度太快
消除方法
(1)仔细平衡砂轮
(2)适当降低零件中心
(3)重修砂轮或适当增加砂轮修整速度
(4)适当降低导轮转速
车床主轴振动怎么回事？
车床主轴振动的原因分析：
1、主轴的轴承（前／后）有问题：
①轴承的内套损坏，出现凹坑。
②轴承的珠子有凹坑或珠架损坏。
③轴承的外套损坏，出现凹坑。
2、主轴和轴承内套间隙大。
3、主轴轴承外套和齿轮箱间隙大。
4、轴承的油泵供油不足，导致轴承干磨振动。
5、与主轴齿轮啮合的齿轮振动，影响主轴振动。
车床切断刀时车床强烈震动原因？
首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
车床中心架异响？
1、首先确症是不是主轴轴承的问题 一般主轴轴承有3到5个轴承组成轴承组，轴承磨损、或没有安装到位造成的现象有噪音大、震动大、加工精度变差、表面粗糙度差。 如果是主轴轴承的问题，那么通过测量主轴的径向跳动和轴向跳动可以鉴别。方法如下: a、拆除卡盘 b、用百分表测量主轴的卡盘轴向和径向的定位表面，其中径向跳动和轴向跳动分别为0.005(毫米下同)和0.015，测量时主轴换在空挡上，用手转动
如何处理机床在加工过程中的振动？
震动的原因无非车内孔，车长轴。车内孔有深孔，盲孔，台阶孔，针对这类情况应选用内孔可以通过的最大刀杆，市面上有普通镗孔刀杆，高速钢刀杆，钨钢刀杆。其钨钢刀杆比较贵，但是抗震系数大，能有效避免加工中出现震纹，说白了一句话，价格高的内孔刀就可以避免内孔震刀。
车轴类，一般轴的长短不一 直径大小不一，就以细长轴来说 ，无台阶可以选用跟刀架配合。有台阶的话就要满足图纸要求的情况下尽可能的多分几道工序 比如直径50mm长500mm 的一件料，需要加工到45mm直径200mm长一端，另外一端直径30mm长300mm 可以先选用一夹一顶的加工方式，把直径45mm长200的做到位，同样步骤加工直径30mm的一端。这样就把棒料伸出过长，产生震动的几率大大降低。如果有直径有公差，可以分粗车，留余量，后续外圆磨双顶加工。解释完毕！！！