塑胶模具车间管理
注塑模具生产一段时间后表面就会脏什么原因？
注塑模具生产一段时间后表面就会脏什么原因？
更换注塑模具后，检查机筒温度是否达到加工所需温度，向模具中注入冷却水，调整模具夹紧的松紧，调整模具的低压保护和夹紧力。
将机筒内的残料拍干净，待注射的塑料料表面光亮完整后，合模调机，开始尽可能降低注射压力并缓慢增加，直至注射饱满。注塑件刺，无缩痕，尺寸符合图纸要求。大致是这个过程。
模具的管理及保养方法？
注塑模具的维护主要分为三点:
1.注塑模具的日常保养:顶杆、排位、导柱、导套等各种运动部件上油，模具表面清洁，排水，模具生产期间每天都要保养。
2.注塑模具的定期保养:定期保养包括清洗排气槽，困气烧黑时加排气，校正损坏磨损零件等。
3.注塑模具的外观保养:模具毛坯外侧要涂漆，以免生锈。模具下放时，定模和动模要涂防锈油，存放时模具要封闭严密，防止灰尘进入型腔。以上维修内容由模具厂提供。
新入厂做塑胶模具维修主要工作目标和计划？
塑料模具是用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合塑料模具的简称。塑料模具钳工主要有以下工作内容:
1.拆模。
2、机床使用。
3.模具装配。
4.模具的后处理。
5、机械制图和模具维护。
6、模具维修和技术改造等。
工厂里的注塑部是做什么的？
简单来说就是一系列的塑料制品，比如塑料杯、塑料瓦、电视外壳等。现在市面上的塑料制品基本都采用注塑技术。
1.注射成型是一种成型工业产品的方法。产品通常采用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机简称注射机或注射成型机，是利用塑料成型模具将热塑性或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑是通过注塑机和模具来实现的。
2.橡胶注射成型。橡胶注射成型是将胶料直接注入模具进行硫化的一种生产方法。橡胶注射成型的优点是，虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了毛坯准备工序，劳动强度低，产品质量优良。3塑料注射成型，塑料注射成型是塑料制品的一种方法。将熔融的塑料通过压力注入塑料制品的模具中，冷却成型得到各种塑料件。有专门用于注塑的机械注塑机，目前最常用的塑料是聚苯乙烯。4.形状往往是最终产品，在安装或作为最终产品使用之前不需要其他处理。许多细节，例如突起、肋和螺纹，可以在一步注射成型操作中形成。