所谓上光就是在印品表面涂、喷、印上一层无色透明的上光油，经流平、干燥、压光后，在印品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层的方法。随着人们环保意识的不断增强，水性上光受到了人们的青睐。在此，我们将探讨应用水性光油上光应注意的事项，并进一步了解相关补充内容。

水性光油上光应注意的事项及补充内容

纸张定量的要求

对纸张定量的要求在水性光油上光过程中至关重要。定量低于90g/㎡的纸张，吸水性较强，上光后易出现尺寸变形问题。因此，进行两面上光操作时，通常要求纸张定量≥135g/㎡。在选择纸张时，应根据实际情况和需求合理搭配，以确保最佳的上光效果。

印刷油墨的选择

采用水性光油上光时，应优先选择耐碱性好的油墨。由于水性光油呈碱性，使用耐碱性差的油墨可能导致水化和色偏等问题。正确选择印刷油墨能够保证上光效果的质量和稳定性，提升印刷品的整体观感。

稀释的要求

在涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量。稀释过程应在一定的固含量范围内进行，通常使用乙醇和水的混合液进行稀释。添加的比例约为水性光油质量的10%至30%，过大的添加量会影响上光效果，因此稀释过程需严格控制。

涂布量的控制

涂布量直接影响着上光效果的质量和持久性。在确定涂布量时，需考虑承印物对光油的吸附性、光油的黏度以及上光的目的等因素。一般来说，根据不同的上光目的，涂布量可在2g/㎡至20g/㎡之间调节，确保达到预期的光亮效果和保护功能。

干燥时间的控制

与溶剂挥发型光油不同，水性光油需要采用挥发干燥和渗透干燥相结合的方式。在多色印刷时，特别是最后一色组涂布光油时，干燥时间会相对较长。为加快光油层的干燥速度，可考虑采用红外线或热风干燥方法，或适量添加乙醇。控制干燥时间有助于提高生产效率和保证印刷品质。

存储条件的控制

水性光油的存储条件也十分重要。适宜的存储温度为20～25℃，避免存放在过低温度下，以免导致水性光油结冰。若发生结冰情况，可在室温下或用温水浴融化，并彻底摇匀后再使用。正确的存储条件可以延长水性光油的保存期限，保持其最佳的使用状态。

通过以上的注意事项和补充内容，希望能够帮助您更好地掌握应用水性光油上光的技巧和要点，提升印刷品质并保护环境健康。在实际操作中，务必严格按照相关要求和建议执行，以获得最佳的上光效果和用户满意度。