设备点检记录表格范本
设备专业规范有哪些？
设备专业规范有哪些？
说到设备专业规范，就要说说设备管理制造标准了。设备检验管理制造标准是设备检验、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础和重要技术依据。目前设备点检管理的四项标准由维修技术标准、点检标准、油脂供应标准、维修操作标准四项组成。四项标准的建立和完善是系统保证体系和点检定修活动的科学依据。制定标准的目的是让所有工作人员看到标准后能够进行相应的操作和管理，所以要求内容尽可能正确、全面、清晰、简明、表格化。要特别注意四个标准的编制和实施。第一，我们必须确保它的有效性，第二，我们必须有效地执行它，第三，我们必须继续改进它。
第一个维修技术标准是基础，是编制其他三个标准的重要依据。其内容主要包括主要设备和部件的性能、建筑材料等三个方面。主要设备和部件的维修技术管理值，如图纸尺寸和安装间隙。允许值、抽查方法和周期等。，其中允许值不仅包括磨损，还包括温度、压力、流量、电流、电压和振动。
第二个点检标准，点检标准的基本项目包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判定标准。本标准是设备预防性检查的依据，也是制定点检计划的依据。日常检查标准主要包括 "五个决心 "。(定点、定方法、定刻度、定周期、定人)。即设定检查的部位、项目和内容，确定点检的方法，设定点检结果的判断基准，设定点检的周期，确定实施点检项目的人员。1.抽查部位和项目:根据抽查情况将设备可能发生故障和绿化、需要治理的地方按大类分为部位，按小类分为项目。2.常规检查内容通常以常规检查的十大要素作为常规检查诊断的内容。机械设备检查的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、油脂供给、异响、振动、磨损或腐蚀、裂纹或破损、变形或松弛，电气设备检查的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异响、气味、连接松动、氧化、电流、电压。3.抽查的方法是基于视觉、听觉、触觉、味觉和嗅觉五种感官。借助简单的仪器和工具进行检测。使用特殊仪器进行精确的抽查测量。4.点检状态可以分为设备停止(静态)和运行(动态)两种状态。通常情况下，温度、压力、流量、振动、异响、动作状态等需要在运行状态下进行检查，而有些项目必须在停止状态下进行检查。点检标准化作业，是指点检人员能够按照标准化、规范化的点检程序认真执行，实施点检操作和管理，掌握设备运行状态，制定切实可行的维修计划，防止设备欠修和过修，降维。维修费用，提高维修效率和经济效益。
第三是油脂标准。设备润滑在现代企业中的地位越来越重要。润滑是设备维护活动的重要组成部分，对防止设备的退化和延长其使用寿命起着非常重要的作用。因此，必须重视并做好设备润滑工作，要求设备润滑有标准可循，并在润滑脂标准中给出详细的润滑基本项目，这是设备润滑的基础。润滑脂标准是根据规定的油种，在一定时间内添加或更换一定量的设备润滑剂。《油脂加注标准》中规定的油脂加注位置、油脂加注点、油脂加注品种和品牌、油脂加注量和周期、油脂更换量和周期、油脂分工等润滑操作的基本事项。对于可能发生摩擦磨损的地方(使用摩擦的部位除外)。润滑油脂的部件主要是机器的转动和滑动部件，如齿轮、齿面、滚动轴承等。滑动轴承、滑板、钢丝绳、导轨等。润滑脂供应标准包括了 "五种润滑设置(小点，定质，定量，定时间，定人)。
第四维护操作标准。维护作业标准包括作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业人员、工具和防护用品的使用、备件和材料的要求、作业网络图、作业顺序描述、作业要素(项)、作业内容、技术要点、安全要点、维护程序图等。编制维修作业标准的难点和重点是作业网络图的绘制。编制作业网络图，首先要抓住工期最长的工序项目，找出围绕主要工序的辅助工序，尽量采用平行作业，扩大施工面，缩短工时。对于一般维修项目的作业标准，我们只需要基于作业网络图的工时和工序表，但对于大型的重要和困难的维修项目，我们必须有作业指导书。对于操作，请详细填写设备拆卸和检查的操作顺序名称、各主要工序的操作内容、所需工具、操作人员和安全技术要点。对于难以用文字解释清楚的内容，需要使用示意图、草图等。在日常检查工作中，首先要保证四个标准的有效性。
如何做好设备管理？
对于如何做好车间设备管理，具体措施如下:
根据具体的设备性能，制定相关的设备管理制度，由设备动力部制定，下发到车间执行，使设备管理有章可循；
设备部制作设备文件记录表，车间班组长记录运行情况，包括点检记录、月检记录、季检记录等形式；
加强监管。设备部和生产部将成立巡逻队，每天不定期巡视车间。《设备管理表》不填不查，报公司管理部处罚；
根据每个设备手册的细节，按时维护和清洁设备，确保设备的最大利用率；
生产部和设备部应制定相关的设备检查手册，并发放给车间班长。车间班长负责观察和实施，以增加员工数量；;了解设备维护。