丝印网纱基本知识
丝印网纱27线和31线哪个好？
丝印网纱27线和31线哪个好？
31线好，数字越大，打印精度越高，质量稳定。
丝印网版常用网纱都有哪些特点？
丝网印刷由网框和网布组成。网状就是我们所说的网状。网眼是由横线和竖线相互交织而成的，就像我们的布一样。印刷时，油墨通过交错网孔之间的孔洞转移到下面的承印物上。那么网线的直径就是你问的线的直径，一般范围是几十um左右。
涤纶和网纱面料一样吗？
这两种网的材料不同。聚酯网是由聚酯聚合物合成纤维制成的，称为P
网印时，用毛细感光膜片制版时如何处理丝网版？
屏幕制作的分类
制版方法中使用的材料
直接制版感光膏感光膜片
直接和间接制版感光膜片
间接制版间接胶片
1.直接制版法
(1)感光膏直接制版法
方法:将一定厚度的感光膏(通常是重氮盐感光膏)涂在拉伸后的网版上，然后干燥。然后，将制版底片贴在上面，在印刷机中曝光。经过显影、水洗、烘干，就成了丝网印刷丝网。
工艺流程:制备带感光胶的绷网-脱脂-干燥-涂布-干燥-曝光-显影-干燥-修正-最终曝光-封网。
每个部分的方法和功能
脱脂:用脱脂剂去除丝印上的油脂，使感光胶和丝印完全粘合在一起，不容易脱膜。
烘干:将水烘干，避免网布因温度过高而发生张力变化，温度应控制在40 ~ 45℃。
光敏膏的制备:光敏剂为纯净水。混合后，加入到感光膏中，搅拌均匀。使用前放置8小时。
涂膜:通过刮槽将感光胶均匀地涂在屏幕上。按涂膜可分为自动涂布机涂膜和手动涂膜，涂膜次数可根据实际情况确定。
涂膜时，应先涂刮刀表面，以填充筛网纱之间的空隙，避免气泡，然后再涂印刷表面(与PCB接触的表面)。现在的自动镀膜机每次可以增加3um左右的膜厚，所以阻焊网的涂布大多是:刮刀表面涂布两次-烘干-印刷表面涂布三次-烘干-印刷表面涂布三次-烘干。
涂层方法的正确和不正确解释:
A.正确的涂布刮刀表面和印刷表面厚度合适并符合要求。
B.涂层薄(印刷面)缺点:耐久性差。
C.刮刀表面的涂层太厚。缺点:由于刮刀表面的感光膏太厚，感光不均匀。显影时水洗后，表面粗糙的油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命变短。
D.刮刀表面的涂层太薄。缺点:耐用性差。
干燥:使感光膏均匀干燥，避免感光膏外干内湿。温度过高，感光膏外干内不干，会缩短屏幕寿命。温度应保持在40 ~ 45℃10分钟左右，干燥时间应根据不同的膜厚适当调整。
曝光:适当的曝光可以使感光膏感光聚合，通过母版可以显影出清晰的图像。
影响屏幕质量的因素:
A.正确曝光能量
B.曝光和抽真空
C.清洁曝光机的玻璃
一般通过曝光时间来调整曝光能量，在生产中要根据网目数和胶片厚度，使用曝光测量片来确定各种网屏的正确曝光时间。
如何使用测量件:
(1)提前预估的曝光时间翻倍，然后正常显影。显影后，选择一个最有效的，即最清晰的图像范围，然后将实际曝光时间乘以所选图像上的标记系数，即为较好的曝光时间。
测量纸上有五个系数，分别是1.0、0.7、0.5、0.33和0.25，每个系数分别对应一个圆形的目标图案和点。
(2)如果系数1.0看起来是最佳系数，将刚才的曝光时间增加一倍，重新进行曝光测试。
(3)如果系数0.25似乎是最佳系数，则应将刚才的暴露时间减少一半，重新进行暴露试验。
(4)如果满足几个连续的系数，干燥点状图形时采用上限较小的系数，即曝光时间较短，干燥较粗线条时采用下限较大的系数，即曝光时间较长。
⑤如果满足几个连续的系数，则根据要干燥的网屏类型，通过比较圆形目标的最细线或点的清晰度，选择最佳系数。
此外，底片的紧密贴合性、曝光机的玻璃清洁度和真空度都对印品质量有重要影响。
显影:利用感光胶的水溶性特性，将未曝光的感光胶用水洗掉。发展对精屏影响很大。显影前必须喷水使感光膏先吸水膨胀，静置1~2分钟，然后用高压水枪以扇形来回显影，直至图像完全清晰。
注意:高压水洗不要离屏幕太近，一般0.8~1m，否则压力过大线会呈锯齿状，严重时会洗掉一些点。
烘干:将网版上的水烘干，温度不能太高，否则网版张力会发生变化，一般为40~45℃。
修改和检查:修复和检查针孔和一些NPTH孔。
最终曝光:进一步提高感光胶与网片的附着力，增加使用寿命。
封网:将网版的多余部分用封网膏填满，以免印刷时漏墨。
⑵光敏膜片直接制版法
工艺流程:绷网-脱脂-润湿-贴膜-烘干-加固-曝光-显影-烘干-改版-封网。
方法
感光膜，俗称水膜，是以0.1mm厚的透明塑料薄膜为基础，在一面涂上一层一定厚度的感光乳剂。使用时，将屏幕完全浸湿，然后贴上薄膜，薄膜通过毛细作用吸附在屏幕上。干燥后撕掉塑料片基进行曝光显影，最终得到所需的图案。
润湿:润湿是用来促进网版表面形成均匀的水膜，使感光膜顺利转移。
贴膜:将感光膜按网型贴在湿网刮刀表面，贴好后用刮刀刮去多余水分。
干燥:一般应在40℃以下干燥。干燥后，撕下塑料底座，让它干燥几分钟。
加固:如果需要增加印版数量，可以在膜片干燥后在刮刀表面涂一层感光膏，涂完后需要干燥。
其他部分的操作与感光膏制版方法一致。
2.直接和间接制版法
方法
直接制版和间接制版的方法是:首先制版时，将涂有感光材料的感光胶片平铺在工作台上，将拉伸后的腕网架平铺在片基上；然后将感光膏放入网框中，用软刮刀加压涂布；待充分干燥后，去掉塑料片基，贴有感光膜的手腕屏即可用于印刷；和干燥后，制成丝网印刷版。
工艺流程:
绷网-脱脂-干燥-剥片基-曝光-显影-干燥-修正-封网
3.间接制版法
方法
间接制版的方法是将间接胶片曝光，用1.2% H2O2硬化，温水显影，干燥后制成可剥离的图形底片。制版时，将图形负片的胶膜面贴在拉伸后的网版上，通过挤压将胶膜贴在湿网版上，然后去掉片基，风干制成网版。
工艺流程:
1.拉伸网-脱脂-干燥
2.间接胶片曝光硬化显影
1和2——粘合——吹干——修改——封网